一、前期準(zhǔn)備工作

 

　　充分的準(zhǔn)備工作是成功安裝的第一步，能夠有效避免安裝過程中出現(xiàn)意外中斷或設(shè)備損壞。

 

　　1.場地與環(huán)境評估

 

　　首先，需確保安裝場地滿足設(shè)備運行的基本要求。地面應(yīng)平整、堅固，通常要求承重能力不低于500kg/m²，并能有效抑制設(shè)備運行（尤其是壓縮機(jī)工作時）產(chǎn)生的振動。環(huán)境溫度建議控制在5℃~30℃之間，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源、易燃物及腐蝕性氣體，同時保證通風(fēng)良好，以利于散熱。

 

　　2.空間與接入條件規(guī)劃

 

　　設(shè)備四周必須預(yù)留足夠的操作與維護(hù)空間。通常建議箱體前后左右預(yù)留不少于80cm，頂部預(yù)留不少于100cm的空間。接入條件方面，需提前規(guī)劃：

 

　　-電力供應(yīng)：確認(rèn)設(shè)備額定功率與電壓（通常為380V三相四線或220V單相），并配置獨立的空氣開關(guān)，其容量應(yīng)略大于設(shè)備額定電流。務(wù)必確保電源接地可靠。

 

　　-水源與排水：準(zhǔn)備潔凈的蒸餾水或去離子水作為試驗用水。進(jìn)水壓力需調(diào)整至設(shè)備要求的范圍（通常為0.1~0.3MPa）。同時，規(guī)劃好排水路徑，安裝直徑匹配的地漏或排水管，確保廢水能順暢排走。

 

　　3.設(shè)備與工具清點

 

　　開箱后，請對照裝箱清單仔細(xì)核對主機(jī)、配件及技術(shù)文件（如說明書、電氣原理圖、保修卡等）是否齊全，并檢查設(shè)備在運輸過程中有無明顯破損。準(zhǔn)備必要的安裝工具，如水平尺、扳手、螺絲刀、萬用表（用于驗證電壓）和電工膠帶等。

 

　　二、基礎(chǔ)安裝流程

 

　　準(zhǔn)備工作就緒后，便可按照以下流程進(jìn)行規(guī)范安裝。

 

　　1.設(shè)備就位與調(diào)平

 

　　使用叉車或液壓搬運車將試驗箱主體平穩(wěn)移動至預(yù)定位置。在移動過程中，務(wù)必輕緩，避免劇烈震動和碰撞。隨后，使用精度為0.1mm/m的水平尺，在箱體底部或指定支架上進(jìn)行測量，通過調(diào)節(jié)設(shè)備底部的調(diào)平螺絲，確保箱體在縱橫兩個方向均達(dá)到水平狀態(tài)。這一步至關(guān)重要，不平整的放置會導(dǎo)致箱門密封不嚴(yán)、水流不均或機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)力異常。

 

　　2.水電連接

 

　　-電氣連接：由專業(yè)電工進(jìn)行操作。切斷所有電源后，將符合規(guī)格的電纜從現(xiàn)場開關(guān)接入設(shè)備專用的接線端子。務(wù)必確?；鹁€、零線和地線連接準(zhǔn)確無誤，特別是地線，必須牢固連接，以防漏電風(fēng)險。接線完成后，應(yīng)使用萬用表再次確認(rèn)電壓穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。

 

　　-水路連接：將預(yù)留的進(jìn)水軟管連接到設(shè)備進(jìn)水口，并用卡箍緊固，防止?jié)B漏。將設(shè)備的排水口通過管道接入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。連接完畢后，可先短暫通水，檢查所有接口處是否有漏水現(xiàn)象。

 

　　3.初步調(diào)試與試運行

 

　　在水電連接確認(rèn)無誤后，不要急于投入正式試驗。應(yīng)首先進(jìn)行空載試運行：

 

　　1.合上電源開關(guān)，開啟設(shè)備總電源。

 

　　2.在人機(jī)界面（觸摸屏）上，設(shè)置一個簡單的溫變循環(huán)，例如從常溫降至5℃并保持一段時間。

 

　　3.觀察壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等核心部件啟動和運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

 

　　4.檢查加熱器、蒸發(fā)器等是否正常工作。

 

　　5.特別注意觀察水路系統(tǒng)在噴淋或制冰階段是否工作順暢，有無泄漏。

 

　　試運行時間建議不低于1小時。期間若發(fā)現(xiàn)任何報警或異常，應(yīng)立即停機(jī)，并參照說明書排查原因。